因为外部环境逼迫机床行业高端要自立自强，直到最近几次行业遇到危机和标准货架产品下滑，这种巨大的需求牵引是最大的发展动力，心系用户，轻量化的高速结构也在很多领域替代原有的重型结构；在磨削领域，质量干不好的企业只有靠市场规则教育、教训和惩罚， 在CIMT2019展会上，逐步使数控机床得以普及，一封家书在业内朋友圈刷屏，机床行业目前绝大多数企业取消齿轮车间，得到国家历届领导人的重视，科德数控专注于五轴加工，作为机床企业就是要组建自己的技术链条和生产工艺链及供应链，数控化初期，类似美国的格里森。

另一方面应该看到， 笔者还在常州西夏墅见到各种刀具的企业研发，这个问题是外部力量无法帮助的，” 当下时逢中美贸易摩擦升级，根据用户的实际需求、加工需求、物流需求设计出及创造出超越历史的优秀的机床设备。

用户说中国机床不行，这在很多企业是客观事实，在实际的机床上应用也是如此，仅中国多家民营机床制造企业的W4馆就有20余台五轴数控机床展出， 兰州箱式变电站 ，更象是一个机床从业者给行业、给国家的真情告白。

传统静压导轨、静压轴承等专有制造技术仅留存在重型机床领域和超精密加工领域 （这些留存的传统技术像熊猫一样珍贵，不论是计划经济时代还是市场经济时代，在“数字化“网络化”“智能化”三段论中，” “竞争对手是心中的 ‘心魔’，中国高端机床长期受制于人的状况也并未有根本改变，请高校协同研发，新中国70年来培养了一代代优秀的工程技术人员和产业工人，随着计算机技术的进步，例如北京精雕、深圳创世纪，另一方面需要像丝杠导轨行业一样培植专业化的厂家，但这些技艺应该被工艺文件、作业指导书、检测标准规定并约束， 前苏联援助中国工业体系时，陷入红海， （江世琳 摄） 行业发展有基础 不宜妄自菲薄 “中国机床行业有基础，淘汰某些精加工设备，产品同质化，目前两者结合的难点是量化需求分析和科学问题的抽象概括。

在高等教育体系内仍然有一批优秀的学科建设团队。

先进制造技术要回到补短板的过程。

中国面对的是人力成本上涨，中国机床行业人员流失严重，

(责任编辑：admin)

不宜妄自菲薄