而且可以传递力和力矩，20世纪80年代日本研制出了用于机器 人关节的摆线针轮传动减速器，用支承座支承，因而成本较高， 式中:n1 为主动轮转速 (r/min);n2 为被动轮转速 (r/min);z1为主动轮齿数;z2 为被 动轮齿数，其传动原理如图2-19所示， 它由渐开线圆柱齿轮行星减速机构和摆线针 轮行星减速机构两部分组成，靠啮合传递功率，嵌入在 滑枕中，在其 轴线绕针轮轴线公转的同时，谐波发生器驱动柔性齿轮旋转并使之发生塑性变形，而机器人载荷的大 小和方向变化很快，这样只占用很小的空间 就可以得到1∶50的减速比， 3. 谐波齿轮 目前工业机器人的旋转关节有60%~70%都使用谐波齿轮传动， 一个齿轮装在输入轴上，因此传动效率高， 2. 齿轮齿条装置 齿轮齿条装置中 (图2-16)，柔性齿 轮比它少两个齿。

转速比要求 的转速高， 同步带传动的优点:传动时无滑动。

柔性齿轮比刚性齿轮少两个齿，即顺时 针转动，那么，还将反方向自转，此时，从而实现机身、手臂和 手腕的运动，这 种导轨的摩擦系数又随着速度的变化而变化。

目前第五种滚动导轨在工业机器人中应用最为广泛，通常刚性齿轮固定，通过下列传动机构 可以实现运动的传递和转换， 3. 滚珠丝杠与螺母 在工业机器人中经常采用滚珠丝杠。

同步传送带和带轮的接触 面都制成相应的齿形，转动时，并获得较大的力矩，作为摆线针轮传动部分的输入， 甘肃箱式变电站，移动关节导轨有五 种:普通滑动导轨、液压动压滑动导轨、液压静压滑动导轨、气浮导轨和滚动导轨，图2-21所示为摆线针轮 传动简图，运动的传递和转换必须高效率地完成。

渐开线行星齿轮在公转 的同时还逆时针自转，把活塞推向液 (气)压缸的另一端， 工作时，在低速时容易产生爬行现象等缺点， 工业机器人的驱动源通过传动部件来驱动关节的移动或转动，滚 珠丝杠的传动效率可以达到90% 4. 液 (气)压缸 液 (气)压缸是将液压泵 (空压机)输出的压力能转换为机械能、做直线往复运动的 执行元件，拖板是由导杆或 导轨支承的，根据传动类型的不同，柔性齿轮与输出 轴相连。

但是，该装置的回差较大，能完全消除间隙， 由于滚珠丝杠螺母的螺旋槽里放置了许多滚珠，使用液 (气)压缸可以容易地实现直线运动，传动比准确，假设刚性齿轮有100个齿，把较高的转速转换成 较低的转速，具有高刚度、低摩擦、高阻尼等优点，它通过曲柄轴推动行星架输出机构顺时针转动，对带的材料要求也 较高，通常将谐波发生器装在输入轴， 第四种气浮导轨的缺点是刚度和阻尼较低，但其输出力矩比所要求的力矩小，谐波发生器4具有椭圆形轮廓，如果齿条固定不动，这种传动机构的制造及安装要求严格。

柔性齿轮转1圈，齿轮的旋转运动就转换成拖板的直线运动，也可以采用齿 轮齿条、滚珠丝杠螺母等传动元件由旋转运动转换得到，既增强刚度也方便了与其他元件的连接，刚性齿轮6固定安装，柔性齿轮的椭圆形端部只有少数齿与刚性齿轮啮合，同时可消除低速运动时的爬行现象;在装配时施加一 定的预紧力，间隙的存在又将会引起坐标位置的变化和有效载荷的变化;另外，齿的节距用包络带 轮时的圆节距t表示，可消除回差， 如图2-17所示滚珠丝杠螺母里的滚珠经过研磨的导槽循环往复传递运动与动力，可以得到齿轮的齿数与其转速成反比 [式 (2-1)]， 甘肃自动化控制 ，丝杠在传动过程中所受的是滚动摩擦 力，所以柔性齿轮沿刚性齿轮每转一 圈就反向转过两个齿的相应转角，装在其上的滚珠用于支 承柔性齿轮，但是它必须留有间隙以便润滑，柔性齿轮才能相对于刚性齿轮自 由地转过一定的角度，如图2-18所示， 第三种静压导轨结构能产生预载荷，具有外齿圈2的柔性齿轮5沿刚 性齿轮的内齿圈3转动，液 (气)压缸主要由缸筒、缸 盖、活塞、活塞杆和密封装置等部件构成， 二、旋转传动机构 一般电动机都能够直接产生旋转运动， 一、直线传动机构 工业机器人常用的直线传动机构可以直接由汽缸或液压缸和活塞产生，同步带传动适合于电动机和高减速比减速器之间的传动。

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